Kriogenizazio-desaktibazio teknologia 1950eko hamarkadan asmatu zen lehen aldiz. Kriogenizazio-desaktibazio makinak garatzeko prozesuan, hiru aldi garrantzitsu igaro dira. Jarraitu artikulu honi ulermen orokorra lortzeko.
(1) Lehenengo kriogenikoki kentzen duen makina
Ertz izoztuak egiteko lan-ontzi gisa erabiltzen den danbor izoztua erabiltzen da, eta hasieran izotz lehorra aukeratzen da hozgarri gisa. Konpondu beharreko piezak danborrean sartzen dira, agian kontraesankorrak diren lan-euskarri batzuk gehituta. Danborraren barruko tenperatura kontrolatzen da ertzak hauskorrak izan daitezen, produktua bera kaltetu gabe gera dadin. Helburu hori lortzeko, ertzen lodiera ≤0,15 mm izan behar da. Danborra ekipamenduaren osagai nagusia da eta forma oktogonala du. Gakoa kanporatutako euskarriaren inpaktu-puntua kontrolatzea da, zirkulazio birakaria behin eta berriz gerta dadin.
Danborra erlojuaren orratzen kontrako noranzkoan biratzen da iraultzeko, eta denbora-tarte baten ondoren, ertz distiratsuak hauskor bihurtzen dira eta ertzen prozesua amaituta dago. Lehen belaunaldiko ertz izoztuaren akatsa ertz osatugabea da, batez ere banaketa-lerroaren muturretan geratzen diren ertz distiratsuak. Moldearen diseinu desegokiak edo banaketa-lerroan kautxu geruzaren lodiera gehiegizkoa izateak eragiten du hori (0,2 mm baino gehiago).
(2) Bigarren kriogeniko desbastatzeko makina
Bigarren kriogenikoen desmaketagailuak hiru hobekuntza egin ditu lehenengo belaunaldian oinarrituta. Lehenik eta behin, hozgarria nitrogeno likidora aldatu da. -78,5 °C-ko sublimazio-puntua duen izotz lehorra ez da egokia tenperatura baxuko kautxu hauskor batzuetarako, hala nola silikonazko kautxurako. -195,8 °C-ko irakite-puntua duen nitrogeno likidoa egokia da kautxu mota guztientzat. Bigarrenik, moztu beharreko piezak dituen ontzian hobekuntzak egin dira. Danbor birakari batetik, garraiatzaile-zinta batera aldatu da euskarri gisa. Horri esker, piezak ildaskan biraka dabiltza, puntu hilen agerpena nabarmen murriztuz. Horrek ez du eraginkortasuna hobetzen bakarrik, baita ertzen zehaztasuna ere. Hirugarrenik, piezen arteko talkan soilik fidatu beharrean, desmaketa-ertzak kentzeko, leherketa-euskarri finak sartzen dira. 0,5~2 mm-ko partikula-tamaina duten metalezko edo plastikozko pellet gogorrak piezen gainazalera jaurtitzen dira 2555 m/s-ko abiadura linealean, inpaktu-indar handia sortuz. Hobekuntza honek ziklo-denbora asko laburtzen du.
(3) Hirugarren kriogeniko desbastatzeko makina
Hirugarren kriogenikoki desbastatzeko makina bigarren belaunaldian oinarritutako hobekuntza bat da. Moztu beharreko piezen ontzia zulatutako hormak dituen piezen saski batera aldatzen da. Zulo hauek saskiaren paretak estaltzen dituzte 5 mm inguruko diametroarekin (jaurtigailuen diametroa baino handiagoa), jaurtigailuak zuloetatik leunki igaro eta ekipamenduaren goialdera eror daitezen berrerabiltzeko. Horrek ez du ontziaren edukiera eraginkorra handitzen bakarrik, baita inpaktu-euskarrien (jaurtigailuen) biltegiratze-bolumena murrizten ere. Piezen saskia ez dago bertikalki kokatuta mozteko makinan, inklinazio jakin bat baizik (40°~60°). Inklinazio-angelu honek saskia indarrez iraultzea eragiten du ertzak mozteko prozesuan, bi indarren konbinazioaren ondorioz: bata saskia bera erortzean ematen den biraketa-indarra da, eta bestea jaurtigailuaren inpaktuak sortutako indar zentrifugoa. Bi indar hauek konbinatzen direnean, 360°-ko mugimendu omnidirekzionala gertatzen da, piezen ertz desbastatzaileak modu uniforme eta erabat kentzeko aukera emanez norabide guztietan.
Argitaratze data: 2023ko abuztuak 8
