kriogenismoaren aurkako teknologia 1950eko hamarkadan asmatu zen.Desafio-makin kriogenikoen garapen-prozesuan, hiru aldi garrantzitsu igaro ditu.Jarraitu artikulu honetan ulermen orokorra lortzeko.
(1) Lehenengo makina kriogenikoa kentzeko makina
Izoztutako danborra izoztutako ertzetarako lan-ontzi gisa erabiltzen da, eta izotz lehorra hautatzen da hasieran hozgarri gisa.Konpondu beharreko piezak danborran kargatzen dira, beharbada gatazkatsu dauden laneko euskarri batzuk gehituta.Danborraren barruko tenperatura kontrolatzen da ertzak hauskorrak diren egoerara iristeko, produktua bera kaltetu gabe geratzen den bitartean.Helburu hori lortzeko, ertzen lodiera ≤0,15 mm izan behar da.Danborra ekipoaren osagai nagusia da eta forma oktogonala du.Gakoa kanporatutako hedabideen inpaktu-puntua kontrolatzea da, zirkulazio ibiltaria behin eta berriz gerta dadin.
Danborra erlojuaren kontrako noranzkoan biratzen da biraka egiteko, eta denbora tarte baten buruan, flash-ertzak hauskor bihurtzen dira eta ertz-prozesua amaitu da.Lehen belaunaldiko ertz izoztuaren akatsa ertz osatugabea da, batez ere zatiketa-lerroaren muturretan hondar flash-ertzak.Moldearen diseinu desegokiak edo zatiketa-lerroan gomazko geruzaren gehiegizko lodierak eragiten du (0,2 mm baino handiagoa).
（2）Bigarren kentzeko makina kriogenikoa
Deflashing kriogenikoaren bigarren makina lehen belaunaldian oinarrituta hiru hobekuntza egin ditu.Lehenik eta behin, hozgarria nitrogeno likidora aldatzen da.Izotz lehorra, -78,5 °C-ko sublimazio-puntua duena, ez da egokia tenperatura baxuko kautxu hauskor batzuetarako, adibidez silikonazko kautxurako.Nitrogeno likidoa, -195,8 °C-ko irakite-puntua duena, goma mota guztietarako egokia da.Bigarrenik, moztu beharreko piezak jasotzen dituen edukiontzian hobekuntzak egin dira.Danbor birakaria izatetik aska-formako uhal garraiatzaile batera aldatzen da eramaile gisa.Horri esker, piezak zirrikituan erortzea ahalbidetzen du, puntu hilen agerpena nabarmen murriztuz.Horrek eraginkortasuna hobetzeaz gain, ertzaren doitasuna ere hobetzen du.Hirugarrenik, flash ertzak kentzeko piezen arteko talkan soilik oinarritu beharrean, leherketa-euskarri xeheak sartzen dira.0,5 ~ 2 mm-ko partikula-tamaina duten metalezko edo plastiko gogorreko pelletak piezen gainazalean 2555 m/s-ko abiadura linealean jaurtitzen dira, inpaktu indar handia sortuz.Hobekuntza honek ziklo-denbora asko laburtzen du.
（3）Hirugarren kentzeko makina kriogenikoa
Hirugarren deflashing makina kriogenikoa bigarren belaunaldian oinarritutako hobekuntza da.Moztu beharreko piezen edukiontzia hormak zulatu dituen piezen saski batera aldatzen da.Zulo hauek saskiaren hormak estaltzen dituzte 5 mm inguruko diametroarekin (proiektuen diametroa baino handiagoa), jaurtigaiak zuloetatik leunki igaro daitezen eta ekipoaren goialdera berriro eror daitezen berrerabiltzeko.Horrek ontziaren ahalmen eraginkorra zabaltzeaz gain, inpaktu-euskarrien biltegiratze-bolumena murrizten du (proiektilak). Piezen saskia ez dago mozteko makinan bertikalki kokatuta, baina inklinazio jakin bat du (40°~60°).Inklinazio-angelu honek saskia indarrez iraultzea eragiten du ertz-prozesuan bi indarren konbinazioaren ondorioz: saskia bera iraultzeak ematen duen biraketa-indarra da bata, eta bestea jaurtigaiaren talkak sortutako indar zentrifugoa.Bi indar hauek konbinatzen direnean, 360°-ko noranzko noranzkoko mugimendua gertatzen da, piezen ertzak uniformeki eta guztiz norabide guztietan kentzeko aukera emanez.
Argitalpenaren ordua: 2023-08-08