Defiashing Cryogenic Teknologia 1950eko hamarkadan asmatu zen lehenengo aldiz. Defiashingmachines kriogenikoen garapen prozesuan, hiru aldi garrantzitsu igaro dira. Jarraitu artikulu honetan hobeto ulertzeko modu orokorra lortzeko.
(1) lehen deflash makina kriogenikoa
Izoztutako danborra izoztutako ertzetarako edukiontzi gisa erabiltzen da eta izotz lehorra hasieran hozgarri gisa aukeratzen da. Konpondu beharreko piezak danborradan kargatzen dira, eta, agian, lan gatazkatsuen komunikabide batzuk gehiagorekin batera. Danborraren barruan dagoen tenperatura ertzak hauskorrak diren egoera bat lortzeko kontrolatzen da, produktuak berak ez du eraginik izaten. Helburu hori lortzeko, ertzetako lodiera ≤0.15mm izan beharko litzateke. Danborra ekipoaren osagai nagusia da eta oktogonala da. Gakoa da egotzi euskarriaren inpaktu puntua kontrolatzea, biribilketa zirkulazioa behin eta berriz gertatzeko aukera emanez.
Danborrak erlojuaren kontrako noranzkoan biratzen du eta denbora tarte baten ondoren, flash ertzak hauskorrak bihurtzen dira eta ertz prozesua amaitu da. Lehenengo belaunaldiko izoztutako ertzaren akatsa ertz osatu gabea da, batez ere hondar-lerroaren muturretan. Hau da, molde diseinu desegokia edo gomazko geruzaren gehiegizko lodiera da.
(2) Deflashing CritoGenic bigarren makina
Bigarren deflashatze kriogenikoko makinak hiru hobekuntza egin ditu lehen belaunaldian oinarrituta. Lehenik eta behin, hozkailua nitrogeno likidora aldatu da. Izotz lehorra, -78,5 ºC-ko sublimazio puntu bat da, ez da egokia tenperatura baxuko gomazko gomazko batzuetarako, esaterako, silikonazko kautxua. Nitrogeno likidoa, -195,8 ºC-ko irakite-puntua da, gomazko mota guztientzako egokia da. Bigarrena, zatiak moztu beharreko edukiontzian hobekuntzak egin dira. Danbor biratu batetik aldatzen da garraiolariaren garraiolari gerriko itxurako gerrikoa. Horri esker, zatiak zirrikituan erortzeko aukera ematen du, hildako lekuen agerraldia nabarmen murriztuz. Horrek eraginkortasuna hobetzen du, baina ertzaren doitasuna areagotzen du. Hirugarrena, flash ertzak kentzeko piezen arteko talka soilik oinarritu beharrean, mihise fina leherketa multimedia sartzen da. 0,5 ~ 2mm-ko partikulen tamaina duten plastikozko pellet gogorrak edo 2555 m / s-ko abiadura linealean jaurtitzen dira. Hobekuntza horrek asko laburtu egiten du zikloaren denbora.
(3) hirugarren deflashatzeko hirugarren makina
Hirugarren deflashatzeko hirugarren makina bigarren belaunaldian oinarritutako hobekuntza da. Moztu beharreko zatien edukiontzia hormetan zulatutako hormetara aldatzen da. Zulo hauek saskiaren hormak 5mm inguruko diametroa estaltzen dute (proiektilen diametroa baino handiagoa) proiektuak zuloetatik pasatzeko eta berrerabiltzeko ekipoaren goialdera itzultzeko. Edukiontziko gaitasun eraginkorra ez ezik, inpaktu-euskarriaren biltegia (proiektuak) biltegiratze-bolumena ere murrizten du. Piezen saskia ez da bertikalki kokatzen mozteko makinan, baina nolabaiteko inklinazioa du (40 ° ~ 60 °). Inklinazio angelu honek ertz prozesuan kementsua eragiten du bi indarren konbinazioagatik: bata saskiak berak erortzen duen biraketa-indarra da, eta bestea proiektuen inpaktuak sortutako indar zentrifugoa da. Bi indar horiek konbinatzen direnean, 360 ° -ko mugimendu omnidirektiboa gertatzen da, zatiak flash ertzak uniformeki eta norabide guztietan erabat kentzeko aukera ematen du.
Ordua: 20123ko abuztuaren 08a